3枚刃内部冷却超硬ドリルビット

3枚刃内部冷却超硬ドリルビットとは？

三重フルート内部冷却超硬ドリルビットは、高精度の穴位置加工用に設計された三重らせんフルートと内部冷却チャネルを備えた超合金ドリルビットです。 内部冷却により、高速時の工具温度が低下し、穴精度と表面仕上げを維持しながら工具寿命が延長されます。

コアテクノロジーの利点

当社のトリプルフルート内部冷却超硬ドリルビットは、複雑な加工作業において高精度、剛性、安定したパフォーマンスを実現するように設計されており、従来の 2 フルートドリルに比べて大幅な改善を実現します。

1. 3枚刃設計+堅牢ボディ – 剛性と精度の両立を実現

サブミクロンの超硬合金で構成されており、ドリルコアの厚さはドリル直径の 20 ～ 25% に達し、曲げ強度 ≥3200 MPa で、従来の 2 枚刃ドリルよりも 30% 高い剛性を実現します。

バランスの取れた3枚刃設計により、切削負荷が均等に分散され、振動が60%低減されます。センタリング精度は真直度偏差 <0.02mm/100mm を保証し、優れた円筒度および真円度を実現します。

最適化された 140° の先端角と研磨されたクロスエッジにより、軸方向の切削抵抗が 30% 低減され、下穴なしで直接加工が可能になり、0° ～ 30° の傾斜面や交差する穴に適しています。

2. 高圧内部クーラント + 効率的な切りくず排出 – 目詰まりなし

スルークーラントチャネルにより、15 ～ 30 MPa のクーラントが刃先に直接供給され、熱放散が 50% 向上し、切りくずの付着が防止されます。

ねじれ角 28° ～ 32° の 3 溝の浅いチップ ブレーカは、切りくずを短い破片に分断します。両刃ドリルと比較して、トリプルフルート内部冷却超硬ドリルビットは切りくず除去速度を 40% 向上させます。

深さ対直径の比（L/D）は 8D まで対応しており、詰まりリスクのない深穴加工が可能です。

3. マルチコーティング + 材料適応性 – 長寿命と高効率

利用可能なコーティングには、硬度 HV2200+ と最大 1150°C までの耐酸化性を備えた TiAlN、TiCN、Altin ベースの多層 PVD ​​が含まれます。

工具本体の材質は鋳鉄、鋼、高温合金などにカスタマイズでき、1 枚刃の寿命が 30% 延長され、送り速度が 20% 増加し、全体の生産性が 30% 向上します。

4. 精密製造 + 幅広い互換性 – バッチ生産に最適

刃先振れ≦0.01mm、直径公差±0.03mm、表面粗さRa1.6～3.2μm。

マシニングセンター、専用生産ライン、ストレートシャンク、モールステーパ、BT/HSKインターフェースに対応。貫通穴、止まり穴、リーマ加工をサポートします。リクエストに応じて標準以外のサイズも利用可能です。

主要な製品パラメータ

推奨される切削パラメータ

注意事項

L/D >8D の場合は、「積層切削 + チップギャップ戦略」を採用します。

粘着性のある材料には大きなすくい角を使用してください。

内部チャネルの詰まりを防ぐために、クーラントを清潔に保ちます。

代表的な用途

自動車製造 3枚刃内部冷却超硬ドリルを使用し、切削速度80m/min、送り速度0.15mm/revでφ10mmの5次元交差穴を加工します。単一工具の寿命は 3,500 穴を超え、穴の偏差は 0.02 mm 以内に制御され、精度の高い組み立て要件を完全に満たします。

エネルギー機器 42CrMoV風力旋回ベアリング深穴(φ39mm、深さ280mm)、高圧クーラントシステム、切削速度135m/min、送り0.3mm/rev、連続切りくず排出、表面仕上げRa1.6μm。

金型の製造 SKD11金型鋼8D深穴、3枚刃の高剛性設計+効率的な切りくず排出により振動や傷を防止、穴公差±0.03mm、二次研磨不要。

航空宇宙 チタン合金部品の傾斜穴、高圧クーラントにより切削温度が低下、3 枚刃センタリング設計により穴のずれが回避され、従来の 2 枚刃ドリルに比べて加工効率が 40% 向上し、航空宇宙グレードの精度基準を満たしています。