PCD小穴ボーリングツール

Wangdefu 耐久性 PCD 小穴ボーリング ツールは、多結晶ダイヤモンド (PCD) 材料で作られた高精度、小径穴加工ツールで、特に高硬度で加工が難しい材料の精密穴加工に適しています。

この製品は何をするものですか?

1.精密穴加工、直径0.5mmまで可能

2.高硬度材料の加工安定性、アルミニウム合金、銅、複合材料などに適しています。

3.高速切断により生産サイクルタイムを短縮

4.振動や変形のリスクを軽減し、開口部の一貫性を確保します。

5.量産・試作開発に最適

製品の利点は何ですか?

1. 超硬 PCD チップ + 強固なマトリックス、優れた寿命と剛性

バイト材質は高品質PCD（ダイヤモンド粒径1～3μm）を使用しており、硬度はHV10000以上、耐摩耗性は超硬合金の10～50倍です。 高シリコンアルミニウム合金などの耐摩耗性材料を加工する場合、耐用年数を30倍以上延ばすことができます。

工具本体は超微粒子超硬合金または42CrMo合金鋼製です。真空熱処理+窒化処理により、最小工具シャンク径はφ3mm、深さ-直径比(L/D)は5:1～15:1まで可能です。 振動工具の変形のない深穴加工、ガイドストリップの真直度 ≤0.001mm。

この高品質 PCD 小穴ボーリング ツールは、特に精密な微細穴プロジェクトにおいて、深穴加工をより安定させます。

2. 精密エッジ + 最適化された形状、バリのない正確な切断

主切れ刃はマイクロエッジ研削プロセスを採用しており、切れ刃の鋭さは0.01mmに達し、すくい角は+5°〜+15°で、特に非鉄金属に適しており、切りくずの蓄積を効果的に抑制します。

革新的な「固定エイペックス+ダブルガイドバー」構造、ガイドバー径精度≦0.003mm、振れ≦0.002mm、穴真円度偏差＜0.005mm、同軸度0.012mm以内に管理。

細溝切りくず排出路により小穴スペースに適し、切りくず切れが短く詰まりにくく、加工安定性が向上します。

3. 効率的な冷却+低摩擦特性、スムーズな加工

内部冷却/外部冷却デュアル冷却モード、最小内部冷却穴径φ0.8mm、高圧クーラント直刃、素早い放熱と切りくずのフラッシングをサポートします。

PCD素材は自然な低摩擦係数(0.05～0.1)で、刃先研磨処理により、加工面粗さがRa0.2～0.8μmと低く、二次研磨なしで「削るよりも穴開け」を実現します。

PCD小穴ボーリングツールの低摩擦設計により、微細穴の加工効率が大幅に向上し、工具の摩耗が軽減されます。

主な製品仕様

アプリケーションシナリオ

3C電子分野：携帯電話フレーム微細組立穴（φ2.0mm）、表面粗さRa0.4μm、1回の工具寿命5000穴、超硬工具の20倍。

自動車製造分野：最新のPCD小穴ボーリングツールを使用し、内部冷却設計でエンジンインジェクターの微細穴（φ1.8mm、深さと直径の比12：1）を加工します。開口公差は±0.005mmに維持され、燃料噴射精度が15%向上し、国家VI排出基準に完全に適合します。

航空宇宙分野：アビオニクスアルミニウム合金シェルステップホール（φ3.5mm）、同軸度0.01mm、高速切削条件に適しており、従来の工具よりも加工効率が40％向上します。

精密機器分野：マイクロベアリングハウジング内穴（φ1.5mm）、穴真円度0.003mm、表面仕上げRa0.2μm、後研削不要、バッチ一貫性に優れています。

推奨切断パラメータ

注:止まり穴加工の場合、切りくず排出のために 0.5 ～ 1 mm を残すことをお勧めします。微細穴（φ＜2mm）の場合は、精度に影響を与える振動を避けるため、高剛性の機械を使用してください。機械の性能やワークの構造に応じて、特定のパラメータを微調整できます。

アフターサービス

工具の選択と加工パラメータの最適化を提供します。

インストールと操作のガイダンス (テキストまたはビデオ)。

リモートまたはオンサイトのテクニカル サポート。

ツールの使用パフォーマンスを定期的に追跡し、最適化ソリューションを提供します。

梱包と発送

各ツールの個別の保護パッケージ。

輸出標準およびカスタマイズされたパッケージングのサポート。

安定したグローバル物流。ヨーロッパ、アメリカ、東南アジアによく輸出されています。

大量生産のため短納期です。