Precision Reaming Tools for CNC Hole Finishing

機械加工および金属加工業界では、精度が最も重要です。正確な穴寸法、滑らかな表面仕上げ、および工具寿命の延長を達成するには、主に専用の切削工具が必要です。リーミングツール非常に小さな公差で穴を加工できるため、重要な役割を果たし、穴の仕上げ加工に特に適しています。ドリル加工とは異なり、リーマ加工は、事前にドリル加工された穴または穴あけされた穴をさらに改良して、正確な直径と非常に滑らかな表面仕上げを実現する精密機械加工プロセスです。 WDF は中国の専門切削工具メーカーとして豊富な経験があり、当社の製品は国家認定を受けています。安心して購入できます！

リーミングツールはどれくらいの材料を除去する必要がありますか?

リーマ加工中に残る材料の量は非常に重要です。良好な結果を得るには、直径に 0.1 mm ～ 0.4 mm の材料の余裕を残してください。リーミングツールが動作しているときは、リーミングツールと穴の壁の間の隙間が狭すぎてはなりません。この場合、実際には「食い込む」のではなく、こすったり削ったりするため、リーマ自体が非常に鋭利になり、穴の壁が荒れて不均一になります。逆にギャップが大きすぎると、リーマ工具に無理な力がかかり、切削圧力が高すぎるとリーマ工具が破損したり、穴が曲がったり不均一になったりする可能性があります。したがって、適切なギャップサイズは、切断される材料と穴のサイズによって異なります。

最適なリーマ速度と送り速度はどれくらいですか?

良好な穴表面仕上げを実現するには、通常、同じ材質の場合、リーマ速度は穴あけ速度の 1/2 ～ 2/3 です。たとえば、低炭素鋼を加工する場合、一般的に使用される速度は 10 ～ 20 SFM です。送り速度は正で連続的である必要があり、通常は同じサイズのドリルビットの送り速度の 2 ～ 3 倍高くなります。送り速度が高くなると、リーミングツール自体がワークピースを「引っ張る」のに役立ち、その結果、表面仕上げが向上します。つつき送りはびびりが発生しやすく、穴の仕上げ面も悪くなりますのでお勧めできません。最も正確なデータを取得するには、常に工具メーカーの仕様を参照してください。