高性能メタルセラミックリーマー

WangDefu 高性能金属セラミック リーマーを選ぶ理由?

丈夫で耐摩耗性のある複合材料

高温粉末冶金下で焼結された、Ni-Co 金属と結合した TiC/TiN セラミック相から作られています。

最大 HRA93 の硬度、従来の超硬よりも 30% 高い耐摩耗性、曲げ強度 ≥3200MPa。

中断穴、傾斜穴、長い突き出し条件に最適で、穴の真直度は 0.01mm/100mm 未満に維持されます。

低親和性＆コーティング不要の切断

鉄金属との化学親和性が非常に低く、摩擦係数が約 0.1。

ステンレス鋼やチタン加工時の焼き付きや構成刃先の発生を防止します。

精度を損なうことなく繰り返し研ぎ直しができるため、標準の超硬リーマーよりも工具寿命が3～5倍長くなります。

精密な形状と最適化されたフルート

5軸精密研削刃先、刃先半径≤0.003mm。

6 ～ 12 枚のブレードを等間隔に配置し、振動を 50% 低減します。

ストレート溝（貫通穴）、スパイラル溝（15°～30°、止まり穴・深穴）に対応します。

目詰まりすることなく最大深穴比L/Dが8Dまで可能。

高温安定性と高速切断

1000℃まで硬度と強度を維持し、高速動作に最適です。

精密冷却と切りくず除去のためのオプションの高圧内部クーラント (20 ～ 30MPa)。

従来の超硬リーマよりも速度が 20 ～ 50% 向上し、特に焼き入れ鋼や超合金の場合に効果的です。

技術仕様

アプリケーション

自動車製造:

ステンレススチール製ギアボックスハウジングの精密ボルト穴のリーマ加工。例：φ10mm 8枚刃ヘリカルリーマ、切削速度70m/min、送り速度0.2mm/r、公差±0.004mm、表面粗さRa0.4μm。

航空宇宙部品:

チタン合金の着陸装置のブッシュ穴。サーメット材料は加工硬化を防ぎます。高品質の高性能メタル セラミック リーマーは、標準の超硬工具の 4 倍である 600 穴を超える寿命を持ち、生産性を 30% 向上させます。

金型産業:

SKD11硬化鋼ガイドポスト穴。直刃 10 枚刃リーマにより、同軸度 0.005mm の穴加工が 1 パスで完了するため、その後の研磨が不要となり、加工サイクルタイムが 50% 短縮されます。

推奨される切削パラメータ

注: リーマ加工の前に 0.08 ～ 0.15 mm の余裕を残してください。止まり穴の場合は右巻きスパイラルを使用します。高速加工に十分な切削液を確保してください。

品質保証と認証

ドイツのTUV生産システム認証済み

切削工具に関する複数の発明および実用特許

Zeiss CMM、Zoller ツールセッター、ダイナミックバランサーを使用した高度なテスト

出荷前に全数検査を実施し、精度と信頼性を保証

梱包と配送

安全に配送できるように保護チューブで個別に梱包されています

バッチオーダー用のオプションのカスタマイズキット

中国工場から空路、海路、速達便で世界中に発送

アフターサポート

ビデオまたはイラスト付きガイドによるインストールと使用方法の説明

操作上の問題については 48 時間以内のテクニカル サポート

12 か月の限定保証 (製造上の欠陥に対する修理または交換付き)

王徳府を選ぶ理由

中国の精密工具の経験豊富なメーカーおよびサプライヤー

迅速なプロトタイプと量産サポート – 最短 24 時間以内に納品

顧客からの高い信頼 – 世界の自動車、航空宇宙、金型業界にサービスを提供

カスタム ソリューション – 直径、刃数、溝の設計、コーティング、内部クーラントをお客様のニーズに合わせてカスタマイズ

よくある質問

Q1: 1日でプロトタイプを入手できますか?

A1: はい、緊急プロジェクトの迅速なプロトタイプ納品をサポートしています。

Q2: 耐久性のある高性能金属セラミック リーマーはどのような材料に対応できますか?

A2：炭素鋼、ステンレス鋼、チタン、金型鋼、鋳鉄、超合金。

Q3: カスタム直径または溝設計は利用可能ですか?

A3: もちろん、お客様の図面またはサンプルに従って製造します。

Q4: 工具寿命はどのくらいですか?

A4: メタルセラミックリーマーは標準の超硬よりも 3 ～ 5 倍長持ちします。

Q5: 技術指導はしてもらえますか？

A5: はい、当社のエンジニアはプロセスの最適化、設置、使用を支援します。

Wangdefu 高性能金属セラミック リーマーを使用すると、1 つのツールで精度、耐久性、効率が得られます。信頼できる中国のメーカー、サプライヤー、工場とし​​て、当社はお客様の生産の成功を支援する最先端のソリューションを提供します。