コンピュータ制御加工 (CNC) では、切削工具が真のコアコンポーネントです。 WDFCNCブレード非常に鋭い刃先を必要とするフライス加工、旋削、彫刻などの精密機械加工プロセス向けに設計されています。完成部品の品質、速度、表面仕上げは、使用するインサートの性能に完全に依存します。現代の工場では、インサートに対して高い要求が課せられています。高温に耐え、鋭い切れ刃を維持し、美しい表面を生成する必要があります。したがって、加工を迅速かつ効率的に完了したいと考えている加工工場にとって、適切な製品を選択することは非常に重要です。
CNC ブレードの材質とコーティングの有無は、その硬度、靭性、耐久性に直接影響します。
現在、超硬は機械加工の主な材料です。特に高温では非常に硬くなります。
ハイス鋼は長い歴史を持つ素材です。比較的丈夫で繰り返し粉砕することができます。それほど要求の厳しい機械加工作業や、超硬が脆すぎる場合に適しています。
セラミック金属切削工具はセラミックと金属のハイブリッドであり、セラミックの硬さと超硬の靭性を兼ね備えており、精密加工に最適です。
ダイヤモンド切削工具は紛れもない硬度を持っており、主にアルミニウムや銅などの軟質金属、またはカーボンファイバーなどの特殊な研削が必要な材料の切削に使用されます。
CNC ブレードを材料でコーティングすることもできます。一般的な選択肢としては次のようなものがあります。
TiN コーティング: これは幅広い用途に使用できる黄金色のコーティングで、刃をより硬く、より滑らかにします。
TiCNコーティング:TiNコーティングに比べ耐摩耗性に優れ、特殊な研削を必要とする材料に適しています。
AlTiNコーティング:耐高温酸化性に優れ、高速ドライ切削に最適なコーティングです。
DLCコーティング:滑らかで光沢のある表面が得られ、アルミニウムや銅などの軟質金属やプラスチックなどの粘着性のある材料の切断に最適です。