CNC フライス加工非標準カッターヘッド

当社の最新の CNC フライス非標準カッター ヘッドは、鋼、アルミニウム合金、ステンレス鋼、複合材料などのさまざまな材料をサポートし、エンドミル加工、溝入れ、輪郭加工、特殊な非標準部品の切断が可能です。 Wangdefu を選択するということは、単にツールを購入するだけではありません。これは、カスタマイズされた設計、加工パラメータの最適化、設置ガイダンス、アフターセールス技術サポートを含む完全なプロフェッショナル ソリューションを受けて、生産をより効率的、より正確に、そしてリスクを軽減することを意味します。

カスタムの主な利点

包括的なカスタム設計: お客様の 3D 部品図面、加工プロセス、機械パラメータに基づいてエンドミルの構造、形状、寸法をカスタマイズします。当社の高品質 CNC フライス非標準カッター ヘッド ソリューションでは、カッター直径、ねじれ角 (調整可能)、歯のレイアウト、チップフルート設計、ツール ホルダー インターフェイスなどのコア パラメータを完全にカスタマイズできます。これらのエンドミルは、薄肉部品、深いキャビティ、断続切削用に最適化されており、剛性と振動制御を最大限に高め、精度の低下、効率の低下、チッピングなどの問題を排除します。

高剛性ボディ+耐摩耗性インサート：カッターボディは42CrMo高強度合金鋼で作られ、鍛造、熱処理、窒化処理が施され、硬度HRC40〜45を達成し、曲げ強度が30％向上しています。インサートは、超硬、PCD、CBN、または TiAlN、AlCrN、または CVD コーティングを施したセラミックで入手できます。これらは炭素鋼、ステンレス鋼、チタン合金、複合材料に特に適合しており、標準工具と比較して工具寿命が 50% ～ 100% 延長されます。

最適化された切りくず排出と指向性冷却: カスタムの幅広または段付き切りくずフルートにより、スムーズな切りくず除去が保証されます。内部冷却チャネルは、高圧クーラントを刃先に直接供給するように構成でき、特にアルミニウムやステンレス鋼の場合、熱を低減し、構成エッジを防止し、高速切削性能を向上させます。

プロセス統合とコスト削減: 耐久性のある CNC フライス非標準カッター ヘッドを使用し、非標準カスタマイズにより 1 つのツールで複数の操作の加工が可能になり、複数のセットアップとツールの交換が削減されます。寸法公差は±0.005mm以内に管理しております。カスタムエンドミルは自動生産ラインや専用機械と互換性があり、全体の生産コストを 40% 以上削減します。

コアカスタムパラメータ

アプリケーション

自動車金型産業: カスタマイズされたエッジ形状と不等ピッチの歯を備えた CNC フライス非標準カッター ヘッドを使用した深キャビティ バンパー金型により、シームレスな高効率フライス加工が可能になります。表面仕上げRa≤0.4μm、加工効率+60%。

航空宇宙: 95°のねじれ角を備えたランディングギアの段付き機能と、チタン合金の深部カット用の高剛性ボディにより、欠けや変形を排除し、航空宇宙の精度基準を満たしています。

精密ツーリング: バッテリー固定具のカスタマイズされた溝、狭い刃先、およびアルミニウム薄肉加工用のマイクロ内部冷却。公差±0.008mm、バッチ生産に適しています。

建設機械: CBN インサートと高マンガン鋼のワイドエッジ レイアウトを使用した掘削機バケットの歯の耐摩耗層により、工具寿命が 80% 向上し、頻繁な工具交換が削減されます。

カスタマイズプロセス

要件分析: 部品図面、材料、機械パラメータ、精度要件、生産目標を提供します。

設計提案: Wangdefu エンジニアリング チームが切削条件をシミュレーションし、構造とパラメータの推奨事項を提供します。

サンプル生産: 結果に基づいて最適化された、試し切り用の小バッチサンプル。

量産: サンプルが承認されると、品質検査レポートとともに本格的な生産が開始されます。

アフターサポート: 専用の切削パラメータのガイダンスと工具のメンテナンスに関するアドバイス。