PCDコーンエンドミル

Wangdefu 耐久性 PCD コーンエンドミルは、多結晶ダイヤモンドの超高耐摩耗性と、アルミニウム合金、銅合金、炭素繊維複合材、高シリコンアルミニウムなどの非鉄材料の高効率加工用に開発された多歯ヘリカルコーンカッター設計を組み合わせています。

緻密な刃先レイアウトと最適化された切りくず排出構造により、安定した切削性能を維持しながら迅速な重い切り代除去を可能にし、荒加工における高い材料除去率と中仕上げ加工における鏡面に近い品質の両方を実現します。

中国のプロの PCD 切削工具メーカーとして、Wangdefu は、新エネルギー車、3C エレクトロニクス、航空宇宙、および一般機械で広く使用されている信頼性の高いソリューションを提供しており、モーター ハウジング、カムシャフト ボア、および複合構造コンポーネントの加工に理想的な選択肢となっています。

当社の製品を選ぶ理由

超硬PCD+強化構造

Wangdefu 高品質 PCD コーンエンドミルは、8000 ～ 10000 HV PCD 刃先 (超硬より 8 ～ 12 倍硬い) と 10 ～ 25 μm の粒度を使用し、優れた耐摩耗性と耐チッピング性を実現します。 16 個の刃先を備えた溶接合金鋼ボディにより、最大の剛性と高い材料除去率が保証されます。

精密エッジ + 最適化されたヘリックス

エッジはチッピングを防ぐために半径 0.005 mm 以下に研磨され、角が面取りされています。ねじれ角30°～60°により切削抵抗と振動を低減し、深切り込みでも安定した性能を発揮します。

効率的な切りくず排出と冷却

幅広のヘリカルフルートと内部/外部クーラントサポートにより、切りくずの堆積を防ぎます。低摩擦 PCD によりスムーズな切断が保証され、温度が 750°C 未満に保たれるため、アルミニウムの接着の問題が解決されます。

荒加工と中仕上げ加工を 1 つのツールで

EV モーター ハウジングの場合、超硬よりも材料除去率が最大 60% 高く、工具寿命が 50 ～ 200 倍長く、加工時間が 50% 短縮されます。全体的な処理コストは最大 40% 削減される可能性があります。

信頼できる中国のメーカーおよびサプライヤー

Wangdefu は、EV、3C エレクトロニクス、航空宇宙、および一般機械向けに高性能の最新 PCD コーン エンド ミルを大量注文、カスタマイズ、信頼性の高い配送でお届けします。

製品パラメータ

アプリケーションシナリオ

Wangdefu PCD コーンエンドミルは、複数の業界にわたって高効率かつ高精度の加工を実現します。

新エネルギー車: モーターハウジング、カムシャフトとクランクシャフトの穴、バッテリーモジュールの端面を深いカットで加工します。研磨なしで平面度≦0.01mmを実現し、送り効率40％以上向上。

3C Electronics: スマートフォンおよびタブレット筐体用のアルミニウム フレームの荒加工および中仕上げ。表面粗さRa=0.2μm、寸法精度±0.005mmで高速量産に適しています。

航空宇宙: カーボンファイバー翼フレームおよび複合コンポーネントの深キャビティフライス加工。バリ、デラミネーションのない加工、長い突出し量でも安定した剛性、従来の工具よりも 50% 高い材料除去率を保証します。

一般機械: PCD コーンエンドミルは、ポンプ本体、バルブ本体、その他の非鉄金属部品の溝加工やキャビティ加工に使用されます。複数の工具とプロセスを置き換えることで、加工時間を 60% 短縮し、工具交換やクランプエラーを最小限に抑えます。

推奨切断パラメータ

よくある質問

Q1: この工具は鋼の加工に適していますか?

A1: 適していません。 PCD コーンエンドミルは、アルミニウム、銅、マグネシウム合金および複合材料用に設計されています。 鋼材の場合は超硬またはコーティングされた工具をご使用ください。

Q2: カスタマイズはサポートされていますか? 直径、歯形、刃長の調整はできますか？

A2: 完全にサポートされています。 部品の図面や加工要件を提供するだけで、工具直径、刃長、歯の形状、ねじれ角、切削深さ、その他のパラメータをカスタマイズして、お客様のプロセスに確実に適合させることができます。

Q3: 最低注文数量はいくらですか? まずはサンプルをもらえますか？

A3: 低MOQをサポートし、単一サンプルを試すことができます。 まずは効果を試してからまとめ買いした方が安心です。

Q4:納期はどのくらいかかりますか？ カスタム配信はどうですか？

A4: 標準ツールの納期は 7 ～ 10 日です。カスタム ツールの納期は通常 10 ～ 15 日です。 緊急のプロジェクトについては事前に連絡することができ、生産を迅速化することができます。

Q5: 工具寿命はどれくらいですか?

A5: アルミニウム合金を加工する場合、加工材料、機械の安定性、および切削パラメータによっては、寿命が超硬工具よりも 10 ～ 20 倍長くなることがあります。

Q6: ツールの問題についてはどうですか?

A6: 交換、メンテナンス、パラメータ調整のご提案など、万全のアフターサービスをご提供いたします。 品質問題を確認し、返品または再発行できます。

Q7: 工具を正しく使用して寿命を延ばすにはどうすればよいですか?

A7：

1. 推奨速度、送り速度でご使用ください。

2. クーラントまたはエアブローにより切りくずをきれいに保ちます。

3. 高速カットや過負荷を避ける

4. 詳細な取扱説明書と操作ビデオを提供します。

Q8: 輸出はサポートしていますか?

A8: もちろんです。 当社の製品は輸出基準を満たしており、ヨーロッパ、アメリカ、東南アジア、その他の地域に輸出されています。輸出書類や税関申告情報の提供をサポートします。

Q9: 工具の切削効果が良くない場合はどうすればよいですか?

A9: エンジニアのリモート ガイダンスまたはオンサイト プロセスの最適化を提供して、送り、切込み深さ、機械パラメータを調整して最適な結果を得ることができます。

Q10：量産可能ですか？

A10: もちろんです。 当社の工場には成熟した生産ラインと品質検査システムがあり、バッチ供給をサポートし、ツールのパフォーマンスの各バッチが一貫していることを保証します。