PCDエンドミル

10 年以上にわたる精密製造の中国の PCD 工具メーカーとして、Wangdefu は自動車部品、新エネルギーモーターハウジング、ロボットのコア構造部品向けに高性能 PCD エンドミルソリューションを提供することに重点を置いています。
当社では単に工具を販売するだけではなく、材料解析、工具構造設計、パラメータマッチングから量産検証まで、加工効率の低さ、工具寿命の短さ、面品位の不安定さなど、お客様の真の解決をお手伝いいたします。

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製品説明

PCDエンドミルとは何ですか?どのような問題に役立ちますか?

高品質 PCD エンドミルは、非鉄金属および複合材料用に設計されたハイエンド切削工具です。超硬工具の中心的な代表として、アルミニウム合金、銅合金、炭素繊維複合材料、高シリコンアルミニウムおよびその他の非鉄材料用に特別に設計されています。 3Cエレクトロニクス、新エネルギー自動車、航空宇宙、医療機器などのハイエンド製造分野で広く使用されています。難削材の加工を克服し、生産効率を向上させる重要なツールとなっています。

次のような材料を加工する場合:

1.アルミニウム合金

2. 新エネルギー自動車モーターシェル

3.銅合金

4. 炭素繊維/複合材

5. グラファイト、セラミックベースの材料

それならあなたもきっとこんな問題を抱えているはずです

1. 工具の摩耗が早い

2. 表面傷、バリ

3. サイズの一貫性が悪く、バッチのリスクが高い

4. 頻繁な工具交換、低効率、高い人件費

これらの問題を解決するのが高耐久PCDエンドミルです。王徳福では、当社の PCD カッターは自動車部品のプロトタイプ、新エネルギー車のハウジング、ヒューマノイドロボットの部品などの高精度のシナリオで広く使用されており、量産前のお客様のリスク軽減に役立ちます。

コアテクノロジーの利点

1. 究極の素材、従来のツールを超えるパフォーマンス

PCD エンドミルは高品質の多結晶ダイヤモンドチップを使用しており、硬度は最大 8000 ～ 10000HV、超硬合金の 8 ～ 12 倍です。最大700W/(m・K)の熱伝導率、熱放散速度は超硬合金の3～9倍で、切削領域での高温工具の固着を効果的に回避します。摩擦係数が0.1～0.3と低く、切りくず排出がスムーズで、加工面粗さもRa≦0.1μmと低く仕上げることが可能です。

2. 精密技術、カスタマイズされた適応要件

5軸連携レーザー加工と超短パルスレーザー切断技術により、精密研削後の刃先の鈍半径は0.005mm以下で、平底、丸形ノーズ、ボールヘッド、特殊形状刃先のカスタマイズをサポートし、複雑なキャビティ、微細溝、曲面などのさまざまな加工シナリオに適応します。工作機械の用途や加工効率に合わせて溶接型、刃先交換式、一体型の3種類の構造からお選びいただけます。

3. 加工上の困難を克服することを目的とした粒子サイズの調整

2〜10μmの細粒、10〜25μmの中粒、25〜50μmの粗粒ダイヤモンド粒子サイズの選択を提供し、純アルミニウム、銅合金仕上げ用の細粒、高シリコンアルミニウムの一般加工用の中粒、炭素繊維、石材およびその他の耐摩耗性材料の粗加工用の粗粒を提供し、さまざまな材料加工ニーズに正確に適合します。

4. 効率的なコスト削減、寿命と効率の二倍の飛躍

PCD エンドミルの寿命は従来の超硬フライスの 50 ～ 200 倍で、3C 電子フィールドの単一加工時間は 30 分から 20 秒に短縮でき、効率は 90 倍向上します。新エネルギー自動車のモーターシェル加工では、切断効率が40％向上し、総合的な加工コストが60％以上削減されました。

製品パラメータ

パラメータの種類	仕様範囲
ツールの種類	フラットエンド PCD ミーリングカッター、ラウンドノーズ PCD ミーリングカッター、ボールノーズ PCD ミーリングカッター、カスタム形状 PCD ミーリングカッター
構造タイプ	溶接型、刃先交換式、ソリッド型
ダイヤモンドの粒径	微粒子: 2-10μm;中粒度: 10-25μm;粗粒度：25～50μm
切断径	レギュラー: 0.5-20mm;カスタマイズ可能な特別仕様も可能
シャンク径	4～10mm（公差H6、各種精密クランプシステムに対応）
有効刃長	3-15mm;ロングオーバーハングモデルもカスタマイズ可能
加工精度	寸法公差：±0.003～±0.01mm表面粗さ：Ra≦0.1μm
最大切断速度	アルミニウム合金加工では最大800～3500m/min
冷却方法	外部冷却 / 内部冷却 (高圧内部冷却オプション、圧力≧5MPa)
適用材料	アルミニウム合金、銅合金、高ケイ素アルミニウム（Si≧12%）、炭素繊維複合材料、セラミックス基複合材料、黒鉛など

PCDエンドミルはどこに使用できますか?

1.3Cエレクトロニクス分野：携帯電話ミドルフレームとアルミニウムケースの精密フライス加工、セラミック基板の微細溝加工、寸法精度±0.003mm、表面仕上げRa=0.05μm、精密電子部品の厳しい要件を満たします。

2. 新エネルギー車分野：モーターハウジング、バッテリーモジュールのエンドミル加工、ピストン加工、平坦度≤0.01mm、後研磨不要、自動車の軽量化の効率的な量産を支援します。

3. 航空宇宙分野: 炭素繊維複合翼骨格、複合部品の深部キャビティフライス加工、バリなし、層間剥離なしの加工、長いオーバーハング条件でも安定した剛性を維持。

4.医療機器分野：整形外科インプラント、高精度外科器具複雑な輪郭処理、金属汚染なし、鋭いエッジ、生体適合性材料の究極の表面要件を満たします。

推奨切断パラメータ

ワーク材質	ツールの種類	切削速度(Vc)	刃当たりの送り (fz)	軸方向切込み深さ (Ap)
アルミニウム合金 (Si<10%)	ソリッドPCDフライスカッター	800～3500m/分	0.10～0.25mm	0.5～3.0mm
高シリコンアルミニウム (Si≧12%)	中粒PCDフライスカッター	500～1500m/分	0.08～0.15mm	0.3～2.0mm
炭素繊維複合材料	粗粒PCDフライスカッター	200～600m/分	0.05～0.15mm	0.2～1.0mm
銅合金	ボールノーズ PCD フライスカッター	500～1500m/分	0.05～0.20mm	0.05～1.5mm

工具の黒鉛化の失敗を避けるために、鉄金属を加工することは固く禁じられています。切断温度は750℃以下に制御する必要があり、高圧内部冷却システムを使用することをお勧めします。機械の剛性やワークの構造に応じて特定のパラメータを微調整する必要がある場合、カスタマイズされたツールが独自のパラメータソリューションを提供します。